Procesul de producție al teurilor din oțel carbon include în principal metode precum bombarea hidraulică, presarea la cald, forjarea, trefilarea la rece și sudarea. Selecția specifică depinde de specificațiile produsului, cerințele de performanță și scenariile de aplicare. Următoarele sunt procesele și caracteristicile detaliate ale fiecărei tehnologii:
1. Proces hidraulic de bombare
Principiul de bază: Injectați lichid în semifabricatul tubului printr-o presă hidraulică dedicată și utilizați un cilindru lateral pentru a stoarce semifabricatul tubului, făcând ca materialul metalic să curgă de-a lungul cavității matriței și să se extindă din conducta de ramificație.
Caracteristicile procesului:
Turnarea o singură dată are ca rezultat o eficiență ridicată a producției.
Grosimea peretelui de supraveghere și a umărului a crescut, făcându-l potrivit pentru materiale precum oțel cu conținut scăzut de-carbon și oțel cu conținut scăzut de-aliat.
Echipamentul are un tonaj mare și este utilizat în principal pentru teuri cu grosimea peretelui standard mai mici de DN400.
Scenarii de aplicare: sisteme de conducte de calibru mic în industrii precum petrol, chimie și construcții.
2. Proces de formare prin presare la cald
Principiul de bază: Aplatizați tubul semifabricat mai mare decât diametrul teului, încălziți-l și plasați-l în matrița de formare după găurire și formați o țeavă de ramificație prin compresie radială și întindere țevi de ramificație.
Caracteristicile procesului:
Reduceți cererea de tonaj de echipamente cu 40% -60%, potrivit pentru produse cu diametru mare.
Metalul țevii de ramificație este compensat de mișcarea radială a semifabricatului țevii, care se numește proces de compensare radială.
Scenarii de aplicare: sisteme de conducte de calibru mare în industrii precum petrol, chimie și construcții.
3. Procesul de forjare
Principiul de bază: adoptarea tehnologiei de forjare multi-direcțională pentru a asigura continuitatea liniilor de curgere a metalului și pentru a forma o structură densă de fibre.
Caracteristicile procesului:
Capacitatea portantă a presiunii a crescut cu peste 30%, potrivită pentru producția de-presiune înaltă în trei-căi.
Materialul este în mare parte oțel cu conținut scăzut de carbon, cum ar fi Q235 și oțel 20 #.
Scenariul de aplicare: sisteme de conducte de înaltă presiune, cum ar fi părți cheie în industrii precum petrol și chimie.
4. Proces de formare prin tragere la rece
Principiul de bază: perforați la marcajul conductei, utilizați un dispozitiv de evacuare pentru a forma un semifabricat cu trei-căi și, în final, sudați-l în formă.
Caracteristicile procesului:
Sunt necesare echipamente speciale, cum ar fi tije metalice și prese superioare.
Potrivit pentru scenarii speciale, cum ar fi conductele de oxigen pur, pentru a evita pericolele de siguranță cauzate de coliziunile cu resturi.
Scenarii de aplicare: conducte de oxigen pur, sisteme de conducte de-înaltă precizie.
5. Procesul de sudare
Principiul de bază: Tăiați plăcile de oțel cu grosime medie în blocuri în formă de evantai-, apăsați-le în secțiuni curbe și sudați și îmbinați-le pentru a forma un cot complet.
Caracteristicile procesului:
Procesul de producție este simplu și economisește materiale.
Când diametrul nominal al conductei de ramificație este mai mare de 50 mm, este necesară armătura.
Scenariul de aplicare: Sisteme de conducte cu cerințe operaționale reduse.
